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       蒸汽預熱器在能源回收系統中承擔著高溫高壓工況下的關鍵作用，其壽命提升需從材料、工藝及運維三方面著手：

       一是強化材質抗性。選用耐高溫合金鋼制作受熱面管束，內壁鍍滲鋁涂層增強抗氧化能力；對殼體進行熱處理消除焊接應力，關鍵承力部件采用鍛件結構提高疲勞強度。針對含硫燃料環境，可增設316L不銹鋼防護襯套隔絕腐蝕介質。

       二是優化運行參數。嚴格控制升溫速率避免熱沖擊損傷，設置低負荷暖機程序使各部件均勻膨脹；安裝壓力變送器實時監控管程與殼程壓差異常波動，及時清理積灰堵塞的煙道。采用變頻調速風機實現風量動態匹配，避免過量空氣導致金屬過熱脆化。

       三是精細維護管理。建立定期吹灰制度清除受熱面積灰，使用聲波除灰裝置替代傳統鋼珠噴砂減少機械磨損；每季度進行無損檢測排查焊縫裂紋擴展情況，著重檢查彎頭部位減薄量。實施水質軟化處理并添加緩蝕劑，降低蒸汽側氧腐蝕速率。

       通過選材升級、智能調控與預防性維護相結合，可有效延緩蒸汽預熱器老化進程，確保長期穩定運行于良佳工況區間。